一、玻璃鋼凈化塔開車

1.1 開車前檢查

調(diào)節(jié)池開車時，廢氣洗滌塔先運轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過洗滌處理后送出界區(qū)。

（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；

（2）檢查管線上的點排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（3）檢查尾氣洗滌塔管線上壓力表閥門已經(jīng)開啟；

（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；

（5）檢查堿液儲液箱堿液是否達到標定液位（要求加入量達到儲液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；

（6）檢查堿液循泵是否好用；

（7）檢查廢氣輸送風機是否完好；

（8）檢查堿液儲箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。

1.2 開車運行

（1）手動開啟洗滌堿液流量計的下、上游閥；

（2）打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；

（3）啟動循泵，吸收液在塔內(nèi)循流動；

（4）調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；

（5）檢查洗滌堿液是否回到儲液箱，形成正常好循；

（6）開啟引風機，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；

（7）廢氣洗滌塔正式運行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常穩(wěn)定；

（8）注意吸收液的PH值的變化，應確保吸收塔的PH在10以上。

1.3 停車

（1）關(guān)閉風機閥門，停止廢氣輸送風機運行，關(guān)閉風機閥門；

 （2）停止堿液循泵運行。

1.4 安全操作與注意事項

（1）使用過 程中應每天檢查并注意補充吸收液。務必儲液箱的吸收液靜液面度為加液箱內(nèi)的一半水位；

（2）循泵不得無液空轉(zhuǎn)，以造成水泵損壞；

（3）廢氣吸收塔開車時應先開循水泵2－3 分鐘，再開引風機，停車時應先停引風機1－2 分鐘后，再停循水泵；

（4）廢氣輸送風機送風前應檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應先打開，管道內(nèi)無異物方可運行；

（5）應根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部儲液箱內(nèi)液體酸堿性濃度，PH于10時應換吸收液， 將其排入調(diào)節(jié)池；

（6）廢水中含有對操作工有害的HCN和有機蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒有停車并進行氣體置換（氮氣吹掃后還要用空氣吹掃）前提下進入容器。進入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進入造成窒息。進入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準，應佩戴安全防護器具防止中毒；

（7）檢修或換塔內(nèi)填料應先將儲液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對造成燒傷。同時對需要換的填料要用清水反復洗滌后確認對和沒有危害后進行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。

1.5 維護與保養(yǎng)

（1）本設(shè)備半年應做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進行清洗；

（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。

1.6 常見故障排除

二、廢氣輸送風機開車

2.1 開車前檢查

（1）風機開車前，應先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉(zhuǎn)動是否等，并要檢查機殼內(nèi)有無雜物；

（2）檢查風機安裝是否與基礎(chǔ)自然吻合，并在同一水平位置，不得強行連接，以機殼變形影響正常運轉(zhuǎn)和造成長時間運轉(zhuǎn)損壞；

（3）盤車試撥葉輪轉(zhuǎn)動是否，發(fā)現(xiàn)不妥之處應及時調(diào)整；

（4）合格的潤滑油、脂是否已加好；

（5）確認風機入口排凝閥已打開（如有）；

（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

2.2 開車運行

（1）啟動風機；

（2）打開風機出、入口閥門；

（3）確保風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進行。如情況好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止；

（4）調(diào)節(jié)鼓風機流量時，采用調(diào)節(jié)閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關(guān)得過小（全關(guān)），避鼓風機有喘振現(xiàn)象，引起鼓風機的劇烈振動而損壞；

（5）并觀察風機啟動后運行是否平穩(wěn)，風機軸溫、電機溫度不得過65℃；

（6）出現(xiàn)異常振動、異味、煙氣、電流持續(xù)等情況應立即停機。

2.3 停車

（1）關(guān)閉風機電源；

（2）關(guān)閉風機進閥門。

2.4 安全操作與注意事項

（1）發(fā)現(xiàn)風機流量過大，不使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)進閥門進行調(diào)整，以達到使用要求；

（2）對溫度計及油標的靈敏性應定期進行檢查；

（3）在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應立即進行檢查；

（4）運轉(zhuǎn)過程中要控制電流，不能過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進行。

2.5 引風機維護與保養(yǎng)

（1）只有在風機設(shè)備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；

（2）如果風機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常；

（3）定期清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕；

（4）對風機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行；

（5）定期檢修，換潤滑油（一般1-3個月?lián)Q一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負荷工業(yè)齒輪油）。

2.6 常見故障排除

三、堿液循泵開車

3.1 循泵開車前檢查

（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒有松動；

（2）檢查進管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來承受；

    （3）檢查儲箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發(fā)生氣蝕（一般不于液面3.5米）；

（4）泵的安裝要泵在使用時不受系統(tǒng)管路張力的影響；

（5）將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦；

（6）檢查所有連接部位，沒有泄漏；

（7）所有防護裝置要安裝到位；

（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

3.2 循泵開車運行

    （1）泵的安裝位置于液面時，起動前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)（排出泵內(nèi)空氣）；

    （2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉(zhuǎn)方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進水口看為逆時針旋轉(zhuǎn)；

   （3）關(guān)閉閥門，點動電機（注意，是點動，也就是瞬間），看電機風葉或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向即可。確認電機轉(zhuǎn)動方向正確后，再開機，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不能過2分鐘）；

   （4）運行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

3.3 安全操作與注意事項

（1）停機時，調(diào)節(jié)泵流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時斷開電源，并先關(guān)閉與之相連的電控儀表及監(jiān)視器件。如果溫度于介質(zhì)凝固點時，要放凈進出管路內(nèi)的液體，以防凍裂；

（2）泵在沒有充滿液體和排空氣體前不得啟動泵；

（3）為了使設(shè)備好的運行，建議配用電機頻率小于等于4kW的泵，每小時啟動次數(shù)不過20次；大于4kW的泵每小時不過10次；

（4）若長時間擱置時，要求每年少試開機兩次，試機前用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應感覺輕重均勻后方可試開機。每次試機時間不少于0.2小時；

（5）機械密封是泵的一個部件，它使用在清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中，如用戶是新管路系統(tǒng)，要注意清洗管路；如用戶使用的介質(zhì)有可能對機械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內(nèi)腔；

（6）對泵和管道進行維修時需排空并對其進行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設(shè)備。

3.4 維護與保養(yǎng)

（1）定期檢查泵管路有無破裂或堵塞;

（2）檢查泵外觀有無機械損傷，電機外殼是否嚴重腐蝕破壞，電纜線接頭有無

斷路脫開；

（3）擰開一側(cè)的防護板螺釘，取出防護板，用手或夾子盤動泵軸或軸聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)動是否，有無異常磨擦噪音等；

（4）按要求定期檢查軸承的潤滑情況，并補充潤滑脂；

（5）要注意機械密封和泵殼內(nèi)的O型圈，如機械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。

3.4 常見故障排除