陜西燒結磚廠脫硫塔工作原理 
燒結磚廠脫硫塔采用旋風離心分離及直流離心脫水的機理，并與沖擊泡沫凝聚及化學反應相結合，達到消煙除塵和脫二氧化硫的目的。 
煙氣以切線方向進入外筒，在離心力的作用下，沿筒壁向下旋轉，外筒的斜頂板具有使煙氣下壓的作用，下旋的煙氣沖擊液面，濺起大量的泡沫，煙塵被其潤濕而凝聚；塵粒在離心力和液體吸咐力的作用下沉降下來，煙氣中的二氧化硫與液體中的氫化鈣起下列反應：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 
從而達到脫硫的目的，凈化的煙氣進入內筒后，經二道脫水器，形成旋轉向上氣流，依靠離心力的作用將所攜帶的水份甩向內筒壁，并沿壁下降到錐形沉淀室，脫水后的凈化煙氣zui后通過除塵器頂部管引出。錐形沉淀室下部裝有鏈板式除灰機，將沉淀物連續(xù)輸出。沉淀室的液位控制箱補液管保持正常液位。在運行時應定期在加藥箱內加入50mm尺寸塊度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2參與脫硫的化學反應。

陜西燒結磚廠脫硫塔適用于It／h～75t／h的工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、小型電站鍋爐的排煙凈化，也適用其它工業(yè)過程的粉塵治理。處理煙氣量為3000m3／h～225000m3／h. 

系列為It／h、2t／h、4t／h、6t／h、10t／h、15t／h、20t／h、35t／h和40t／h可采用2臺20t／h或4臺10t／h并聯(lián)結構。75t／h可采用4臺20t／h并聯(lián)結構。 

—鈉鈣雙堿法脫硫的主要點
1.1成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝，運行費用。因鈉堿活性強，所以只用的液氣比就可達到率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就降了運行。
1.3工程少、效益。鈉鈣雙堿法工程僅為其他濕法的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90～95，脫硫后的SO2和煙塵滿足保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調節(jié)pH值、液氣比等因子，以脫硫率的實現(xiàn)。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果。實現(xiàn)雙堿法“三、二、一小”的特點。